Öppningen av lim (bubblande) eller svagt lim (otillräcklig bindningsstyrka) i varje skikt av plywood är en vanligare defekt i produktionsprocessen för plywood, och också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på plywood. Därför måste chefer på alla nivåer och operatörer i relaterade positioner förstå och behärska orsakerna och förebyggande åtgärderna för unglued för att tillämpa dem på produktionspraxis,Hitta problem och lösa problem för att säkerställa produktkvalitet.
Det finns många faktorer som påverkar plywoodöppningen (bubblande) eller svagt lim. Oavsett om det är råvaror, självhäftande arter, självhäftande vätskeindex, driftsmetod, processparametrar, produktionstidskontroll och andra faktorer är de påverkande faktorerna.De viktigaste påverkande faktorerna och förebyggande åtgärder beskrivs nedan.
1, WOod fuktinnehåll:
Mängden träfuktighetsinnehåll påverkar direkt styrkan hos plywood. Om fuktinnehållet i träet är mer än 20%har det en stor inverkan på styrkan hos plywood tills det orsakar bubblande eller svagt lim. Därför bör fuktinnehållet kontrolleras under 14%när man producerar plywood. Detsamma gäller för fanér, fuktinnehållet kan inte vara för högt. I synnerhet bör vatteninnehållet i björksubstratfanér för produktion av fenolim (lågt fast innehåll) kontrolleras under 8%.
2, het pressningstemperatur och tid:
Den låga temperaturen på pressplattan eller den korta heta presstiden är det främsta skälet till öppningen och svagt lim.
(1) Den heta pressningstemperaturen för urea-formaldehydlim är inte mindre än 105 ° C, och tiden är 1-1. 2 minuter / ㎜.
(2) Den heta pressningstemperaturen för triaminlim är inte mindre än 115 ° C, och tiden är 1. 2-1. 5 minuter / ㎜.
(3) Den heta pressningstemperaturen för fenollim är inte mindre än 120 grader, och tiden är 1. 2-1. 5 minuter / ㎜.
Varmpressningstemperatur är för hög är ett viktigt skäl för att bubbla. I plywood -produktionsprocessen, när du möter limtrycket, försöker du begränsa tryckplatttemperaturen är för hög.
3, mängden lim:
Mängden lim påverkar också bindningsstyrkan och en viktig faktor som orsakar produktkvalitetsdefekter, vanligtvis styrd i kärnplattlimet 320 ~ 340g / ㎡. Veneer ytkontroll vid 290 ~ 320g / ㎡. Om det finns en viss temperatur (inte normal temperatur) för kärnplattan, bör mängden lim ökas på lämpligt sätt för att undvika torrt lim. För fenollim med lågt fast innehåll är det ena att öka mängden mjöl (cirka 35%), och den andra är att minska mängden lim när man möter bindningsstyrkan.
4, åldringstid:
Längden på åldringstiden för plattan efter limning, påverkar inte bara den förtryckande effekten, utan också för att limet har en viss temperatur i åldringsprocessen, i kombination med vind och andra faktorer som påverkar tiden är för lång, kan orsaka torrlimfenomen. Därför måste processtiden kontrolleras i produktionsprocessen. För att undvika en för lång tid bör i allmänhet utan härdningsmedel kontrolleras mellan 20 och 24 timmar på den heta pressen. Plattan med härdningsmedel bör styras inom 12 timmar efter varmpressning. För de delar som är lätta att lufttorka kan du spraya lite vatten på lämpligt sätt. För fenollim med lågt fast innehåll är det nödvändigt att öka åldringstiden för att göra vattnet jämnt fördelat för att undvika bubblande.
5, Laddningstid:
Den heta pressoperatören bör försöka samla så kort tid som möjligt när du laddar plattan. För lång tid är lätt att orsaka limskiktet på den laminerade plattan att torka lim. I allmänhet styrs styrelsen inom 30 till 40 sekunder och kärnstyrelsen överstiger inte 1 minut.
6, styrelsens tjocklek eller brädet:
Tjockleken på brädet eller kortet är relativt stor, vilket också är ett skäl till svagt lim eller öppningslim, och brädans tjocklek eller kortet bör kontrolleras inom ett visst intervall.
7, Plate Burr Groove Mark:
Plattburr -spåret är för stort är också en orsak till svagt lim. Sådana styrelser bör tas bort utan användning.
8, andra skäl:
(1) mjölet innehåller mer talk;
(2) Otillräckligt varmt pressningstryck;
(3) pressplattan är inte korrekt;
(4) Mittplattstacken är för stor från kärnan;
(5) Kärnstyrelsen är slipad eller allvarligt osandad.
Ovanstående orsaker kommer att uppstå i produktionsprocessen, om det finns ett problem att förstå situationen på webbplatsen, antar i allmänhet den gradvisa elimineringsmetoden för att analysera orsaken, slutligen bestämma de påverkande faktorerna, korrigera i tid och lösa problemet.
