Spackelmaskin för plywoodframställningslinje

Spackelmaskin för plywoodframställningslinje

Fördelarna med denna enhet ligger i följande aspekter:1. På en gång kan skraparmaterialet skrapas på båda sidor, vilket möjliggör fritt val, med bra planhet, fullt kitt och inga mellanrum.

2. Hög arbetseffektivitet. Denna enhet kan bearbetas inom 5 sekunder. Spackelskrapan för flerskiktsskivor i poppel kan producera upp till 800 ark per timme, vilket i hög grad sparar mycket arbete. Varje enhet har 8 timmars arbete per dag, vilket motsvarar 160 manuellt arbete.

3. Den här utrustningen är huvudsakligen utformad för att bearbeta olika föremål som blockboard, blockboardkärna, fingerfogbräda, flerskiktsbräda, byggnadsformar och andra. Denna utrustning har visat sig ha stabil prestanda genom mer än 10 års praktik och kan bearbeta och producera 30 miljoner plåtarbetsstycken.

Produktparametrar

 

 

 

Plywood Produktionsteknik:
1) stockkapning:
Vanligtvis är importstockens längd mer än 6 meter. Kapning enligt tekniken krävde längd och kvalitet. Klipplängden ska vara produktlängd, lägg till rester. Till exempel är produkten 1220mm*2440mm, kaplängden är vanligtvis 2600mm eller 1300mm. stocklängd, camber och brister påverkar plywoodproduktionen direkt. Rester är små träbitar, stympar, sågspån, tec. Slöseri med stockavverkning är 3 %-10 %.
2) Faner peeling:
Peeling är den mest populära tillverkningsprocessen för plywood. Tjockleken på bakfaner är cirka 0,6 mm, kärnfaner och mittfaner är cirka 1,8 mm.
3) Torkning:
Faner är fuktigt. den bör torkas enligt teknikkraven. Efter torkning kommer den att krympa. Dimensionen kommer att bli mindre. Fanerlängd, bredd, tjocklek kommer att krympa. Krympspill är relaterat till trämaterial, fukthalt, fanertjocklek. Krympslöseri är 4 %-10 %.
4) Fanerlimning och hantering:
Hanteringen inkluderar skärning, sammansättning av faner och lagning. Skär zonfaner i specifikation faner eller lämplig storlek som kan sättas ihop. Smal zonfaner kan sättas ihop till en faner. Faner med brister kan lagas för att vara kvalificerad. Slöseri i denna del relaterat till timmermaterial, kvalitet av skalad faner, torkad kvalitet och arbetsskicklighet. Slöseriförhållandet är 4 %-16 %. Förhållandet mellan import faner och plywood är 2 %-11 %.
5) Kall och varm press:
Faner limmas och staplas, limma sedan ihop under inställd temperatur och tryck med varmpress. När fanertemperaturen och fukthalten ändras, kommer faner att krympa. Krympslöseri är relaterat till temperatur, tryck, varmpressningstid, trämaterial, fuktinnehållande, spillkvot är 3 %-8 %
6) Kantklippning:
Trimma kanten på plywoodflanken från varmpress till kvalificerad plywoodskiva. Kvar relaterade till processrester och produktdimension. Produktionen är större, svinnet är mindre. Avfallskvoten är 6 %-9 %.
7) Slipning:
Slipa plywood yta för att göra det bra. Slöseri är pulver. Fanerkvaliteten är bra, slipningen är mindre. Slöseriförhållandet är 2 %-6 %.
Andra maskiner
Vi kan även tillhandahålla andra maskiner, precis som fanerfogmaskin, knivslip och så vidare.

Populära Taggar: spackelmaskin för plywoodframställningslinje, Kina spackelmaskin för plywoodframställningslinje tillverkare, leverantörer, fabrik