Öppnandet av lim (bubblande) eller svagt lim (otillräcklig bindningsstyrka) i varje lager av plywood är en vanligare defekt i tillverkningsprocessen av plywood, och också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på plywood. Därför måste chefer på alla nivåer och operatörer i relaterade positioner förstå och behärska orsakerna och förebyggande åtgärderna för unglued för att kunna tillämpa dem på produktionspraxis.Hitta problem och lös problem för att säkerställa produktkvalitet.
Det finns många faktorer som påverkar plywoodöppning (bubblande) eller svagt lim. Oavsett om det är råvaror, limtyper, limvätskeindex, driftsmetod, processparametrar, produktionstidskontroll och andra faktorer är de som påverkar.
De huvudsakliga påverkande faktorerna och förebyggande åtgärder beskrivs nedan.
1, träets fukthalt:mängden träfuktighet påverkar direkt styrkan hos plywood. Om fukthalten i träet är mer än 20 % har det stor inverkan på plywoodens hållfasthet tills det orsakar bubblande eller svagt lim. Därför bör fukthalten kontrolleras under 14 % vid tillverkning av plywood. Detsamma gäller för faner, fukthalten får inte vara för hög. I synnerhet bör vattenhalten i björksubstratfaner för framställning av fenollim (lågt fastämne) kontrolleras under 8 %.
2, varmpressningstemperatur och tid:tryckplattans temperatur är för låg eller kort varmpressningstid är huvudorsaken till öppning och svagt lim. Generellt (1) är varmpressningstemperaturen för urea-formaldehydlim inte mindre än 105 grader C, och tiden är 1-1,2 minuter / ㎜. (2) Varmpressningstemperaturen för triaminlim är inte mindre än 115 grader C, och tiden är 1.2-1.5 minuter / ㎜. (3) Varmpressningstemperaturen för fenollim är inte mindre än 120 grader och tiden är 1.2-1.5 minuter/㎜. Varmpressningstemperaturen är för hög är en viktig orsak till bubbling. Därför, i plywoodproduktionsprocessen, när du möter limtryckstemperaturen, försök att begränsa tryckplattans temperatur är för hög.
3, mängden lim:mängden lim påverkar också bindningsstyrkan och en viktig faktor som orsakar produktkvalitetsdefekter, i allmänhet kontrolleras i kärnplattan lim 320 ~ 340g / ㎡. Ytkontroll av faner vid 290 ~ 320g / ㎡. Om det finns en viss temperatur (ej normal temperatur) för kärnplattan bör limmängden ökas på lämpligt sätt för att undvika torrt lim. För fenollim med lågt fast material är det ena att öka mängden mjöl (ca 35%) och det andra är att minska mängden lim när bindningsstyrkan uppnås.
4, åldrande tid:längden på åldringstiden för plattan efter limning, inte bara påverkar förpressningseffekten, utan också för att limmet har en viss temperatur i åldringsprocessen, i kombination med vind och andra faktorer som påverkar tiden är för lång, kan orsaka torrhet limfenomen. Därför måste processtiden styras i produktionsprocessen. För att undvika för lång tid, i allmänhet utan härdare bör kontrolleras mellan 20 till 24 timmar på varmpressning. Plattan med härdare bör kontrolleras inom 12 timmar efter varmpressning. För de delar som är lätta att lufttorka kan du spraya lite vatten på lämpligt sätt. För fenollim med lågt fast innehåll är det nödvändigt att öka åldringstiden för att få vattnet jämnt fördelat för att undvika bubbling.
5, laddningstid:varmpressoperatören bör försöka samla så kort tid som möjligt när plåten laddas. För lång tid är lätt att få limskiktet av den laminerade plattan att torka lim. Generellt kontrolleras kortet inom 30 till 40 sekunder, och kärnkortet överstiger inte 1 minut.
6, tjockleken på brädan eller brädan:tjockleken på skivan eller skivan är relativt stor, vilket också är en orsak till svagt lim eller öppningslim, och tjockleken på skivan eller skivan bör kontrolleras inom ett visst intervall.
7, märket för plåtspåren:plåtens burrspårmärke är för stort är också en orsak till svagt lim. Sådana brädor bör tas bort utan användning.
8, andra skäl:För det första innehåller mjölet talkpulver; För det andra är varmpressningstrycket otillräckligt; För det tredje är pressplattan inte korrekt; För det fjärde är mittplattstapeln från kärnan för stor; Fem är core board slipning nibble huvud eller allvarlig oslipning vanligtvis.
Ovanstående skäl kommer att uppstå i produktionsprocessen, om det finns ett problem för att förstå situationen på platsen, anta i allmänhet den gradvisa elimineringsmetoden för att analysera orsaken, slutligen bestämma de påverkande faktorerna, korrigera i tid och lösa problemet.
