★ En: Planering är en bild, föraktar kraften i planering
Många beslutsfattare i plywoodfabriken tror helt enkelt att planeringen av plywoodfabriken är att rita en plan layout av utrustning.
Faktum är att plywoodproduktionsteknik är en systemteknik och har distinkta branschegenskaper, den involverar många aspekter av kunskap och erfarenhet, plywoodfabrikskonstruktion är en systemteknik, förutom att involvera själva produkten, Det involverar också en rad relaterade områden och delprojekt som planering, byggande, vattenkraft, brandskydd, miljöbyggande, produktionsutrustning och produktionslinjer, anläggningstransport och logistik, arbetssäkerhet och säkerhet, lagring, produktionsplats förvaltning etc., som är de övergripande resultaten av detta innehåll. Och på grund av den snabba utvecklingen av plywoodindustrin är dess kunskap och erfarenhet också mycket snabb. Därför kräver produktionsteknikplaneringen av ett plywoodföretag ofta ett team med olika professionella förmågor för att kunna genomföra.
Plywood anläggningsomfattande intelligent planering är i allmänhet uppdelad i flera steg, varje steg måste ha ett gediget grundläggande arbete, och varje steg bör generera en resultatrapport för steget som grund för nästa steg, rapporten ska involvera grundläggande dataanalys, ekonomisk analys, ledningsanalys och produktionsfaktoranalys, och produktionslinjens layout bör vara det oundvikliga resultatet av dessa stora dataanalyser.
Plywood hel anläggning intelligent planering kan göra produktionen av plywood mer effektiv och kan effektivt minska produktionskostnaderna för fabriken och hjälpa företaget att etablera ett grundläggande processledningssystem för företaget att lägga grunden för självförbättring.
★ Två: Det finns inget korrekt strategiskt mål, ensidig strävan efter höga
Nuförtiden är många företags krav på produktionsteknik ofta intelligenta, CNC-utrustning, robotar och industri 4.0. Vissa lite storskaliga plywoodföretag köper blint ett stort antal CNC-utrustning, robotar och annan hög utrustning för plywoodproduktion, men anpassar sig ofta inte till företagens produktionsverklighet, vilket resulterar i tomgång och slöseri.
För närvarande är tillverkningsnivån och ledningsgrunden för de flesta inhemska plywoodföretag relativt svaga, och den grundläggande ramen för modern industriproduktion är inte perfekt, och det är i princip omöjligt att uppnå industri 4.0 på denna grund. Till exempel har många plywoodföretag inte ens fullständiga processritningar, och inte heller har de ett processdesignteam i modern mening (de flesta företag förstår plywoodprocessdesign som demontering), ett sådant team till och med för att ge en ganska automatiserad plywoodfabriksdrift är svårt, än mindre bransch 4.0.
CNC-utrustning för plywoodproduktion, speciellt CNC-utrustning för plywood, klarar för närvarande i princip bara vissa specifika typer och produktionsegenskaper för plywoodproduktion, och det ställs också höga krav på bakgrundsunderhåll och utformning av maskinhandlingsprogram.
Tillämpningen av robotar i plywoodindustrin måste också vara försiktig, för specifika plywoodprodukter och tillfällen kan robotar spela en roll, för de flesta av plywoodföretagens produktionsprocess kan robotar inte ersätta mänsklig verksamhet.
★ Tre: Det finns inget fullständigt deltagande, inte ett erkännande av frontlinjens personal
Många plywoodföretag produktionsteknik planering är ofta ett litet antal ledande personal i spelet, det finns ingen mobilisering på alla nivåer av företaget, kan frontlinjen personal inte delta i det, och så småningom leda till den faktiska driften av konflikten och motstånd, resulterar i nya motsättningar.
Faktum är att slutanvändarna av plywoodproduktionsteknik är frontlinjeanställda, som ofta har sin egen förståelse och behov av produktionsutrustning. Därför kräver framgången för plywoodproduktionsteknologiplanering deltagande av frontlinjeanställda, vilket är produkten av kontinuerlig kollision, förhandling och förståelse för deltagarna, och i slutändan kompromissar med varandra för att uppnå en relativ balans mellan olika element. Endast genom att erhålla erkännande av produktionspersonal och ledning i frontlinjen kan dess resultat översättas till faktisk produktionskapacitet.
Dessutom är modern plywoodproduktionsteknik inte bara tillverkningsavdelningens ansvar, utan också design och utveckling, råvaruförsörjning, marknadsföring och försäljning är nära sammanlänkade, deras deltagande spelar ofta ett oväntat bra resultat i designen av plywoodproduktionsteknik .
★ Fyra: Brist på kostnadsanalys
De flesta plywoodföretag uppmärksammar inte kostnadsanalyser när de planerar maskinproduktionsteknik, vilket resulterar i låga ekonomiska fördelar med produktionssystemet.
Faktum är att kostnadsanalys bör löpa genom hela designprocessen, kostnadsanalys bör täcka investeringskostnader för utrustning, tillverkningskostnader, underhållskostnader och andra ekonomiska risker som undviks. Dessa kostnadsanalyser bör vara avgörande för investerarnas beslut och ha en realistisk vägledning för driften av produktionssystemen i framtiden.
★ Fem: Var inte uppmärksam på investeringar och utveckling av programvara
De flesta plywood företag i produktionsteknik planering fokuserar bara på produktionsutrustning och annan hårdvara investeringar, men inte uppmärksamma investeringar och utveckling av programvara, vilket resulterar i bearbetning av produktionsinformation kraftigt begränsar produktionseffektiviteten.
Den så kallade mjukvaran avser här inte bara produktdesignmjukvara och finansiell programvara, utan ännu viktigare, utvecklingen av olika grundläggande dataanalysapplikationer och produktionsstyrningsprogram.
